整个生产的流程是什么 生产流程有哪几种

生产管理流程主要是哪些？

生产流程就是产品从原材料到成品的制作过程中要素的组合。

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整个生产的流程是什么 生产流程有哪几种

做任何事情都有一个过程，比如做五金件，可能需要先买紫铜，然后拉伸、下料、热处理、冲压、焊接、酸洗、组装、包装；在这个过程中，你可能还要领料、日报记录、工艺记录、检验等等，这些内容有的必须有先后，有的则可以穿插在其他内容之间。顺序做生产，这个过程中，有供应商（原材料提供者），输入（原材料）、输出（成品）、过程（生产过程）、有接收者（仓库）。这些要素在一起就构成了流程，是典型的生产流程。

生产流程的基本要素

生产流程的基本要素，是构成一个完整的生产流程所必不可少的元素。分析生产流程的基本要素可以使我们更容易理解什么是生产流程。

作为一个完整的流程，基本上应具备以下要素：客户、过程、输入、输出、供应商。

企业整个生产过程

一般的装配制造型企业的生产过程：

1、根据销售部门提供的客户订单进行粗能力分析，确定能否按期按量满足客户需求。如果产能满足需求的期量要求，则确定主（成品装配）；如果产能不能满足需求，则分析是否可采取必要措施予以弥补，比如加班、适当外协加工或者外购成品等，如果确实不能满足的话，则回复销售部门无法按单生产，请销售部门与客户协商交货期或交货数量的具体事宜。

2、主（成品装配）确定后立即下发到生产加工部门和仓库、采购部门，要求各部门根据时间和数量的安排进行原材料的采购和配送、加工。逻辑主线为：

3、根据客户订单数量，除去成品库的库存量，得到装配实际需要的装配量（净需求量），但企业实际执行中往往要考虑在库周转库，故实际的装配量会略大于其净需求量（半成品加工量、原材料采购量的原理亦如此）；

4、按照产品结构，以主确定的实际需装配量为基本单位，计算各零部件的总需求量，除去半成品库的库存量后，为半成品所需要加工的量，即半成品入库量；

5、半成品入库量除去车间在制品库存后，为原材料所需要采购的量；

6、采购物资进厂后，经过质量检验确认后，入原材料仓库；

7、加工车间根据半成品加工量（二次作业）开具领料单，到原材料仓库领料。大多数管理规范的企业会要求车间在领料时注明生产批次号或者生产订单信息，以便于车间的投产产出控制和完工情况考核；

8、加工车间按照装配进度要求控制车间半成品的加工进度，为确保装配的齐套性，一般应按加工周期的长短将长线件和关键质量控制点上的加工件、关键瓶颈工序上的加工件提前做一些储备，以缩短整个生产周期；

9、加工车间的半成品加工完成后，经过检验确认办理半成品入库；

10、装配时间前2-3天，主应落实装配的齐套情况并重点掌握缺件的进度。在进度顺利的情况下提前1-2天（根据产品情况）下达装配产品的配料，由仓库根据产品结构明细表将装配所需要的各种五金标准件、半成品零部件按照齐套量配送至装配现场；

11、装配组装，检验后入成品库；

12、满足发货要求后，通知销售部门按客户订单发货。

关于领料：

一般生产性材料的领用如上所述，大多是生产部门根据生产需求直接领用。其控制手段大多采取按订单领料或财务进行投入产出的统计考核等；另一类是非生产性材料或者非正常材料的领用，包括不合格品的退换料，三包备件领用，机物料、辅料领用，办公用品领用等，尽管目的各不相同，但无非是各归口管理部门根据领用者的领用用途进行适当的审批控制后，仓库部门按领料申请单批准后的数量发放而已。这些每个企业都会根据其不同的管理要求进行一些规定和要求的。

题目太大，回答得粗犷些，不知道是不是符合你的要求。需要的话QQ联系：304672

汽车的生产的全部流程

如今，汽车已经成为我们的一种交通工具，但是你知道汽车是如何生产的吗？简单来说，工厂可以通过四个汽车制造流程和动力总成生产出一辆完整的汽车。在汽车生产过程中，汽车制造的四大关键技术是冲压、焊接、涂装和总装。让我们来看看这个站的汽车维修保养网络的我在汽车生产过程中包含了什么。

汽车生产工艺是什么？

冲压:车身70%以上零件的生产。

四大工序的步是冲压，即根据设计要求，用模具冲压钣金零件，制成不同弧度、尺寸和大小的零件。大部分情况下，车身70%以上的零件都是冲压的。

焊接:自动化率可达80%以上

焊接，即根据设计要求，将所有钣金零件焊接在一起。冲压车间生产的冲压件，只有通过焊点的连接，才能终形成车身骨架，也就是白车身。

焊接车间是自动化率较高的车间，自动化率可达80%以上。因此，一个工作单元要放多少台机器，如何合理规划每台机器的工作等等，都要借助工业规划软件。

西门子Proce ss Simulate软件可以实现对焊接生产线设计过程和工艺布局的虚拟仿真，而西门子虚拟PLCSIMAanced则可以直接向虚拟生产线发出逻辑控制命令，让数字世界中的所有虚拟设备都可以像在工业现场一样进行作。

从事汽车行业高端自动化设备制造的罗明装备，就是上述前沿技术的实践者。西门子虚拟调试平台帮助罗明设备将现场调试时间从两个多月缩短到一个月以内，调试效率提高了50%以上。

绘画:消耗约70%的能量。

一般来说，涂装就是把汽车的颜色刷成白色，包括车身的预处理、电泳、中间涂层和表面涂层。

与前三个工序不同，涂装工序的能耗特别高，汽车制造中约70%的能耗都发生在涂装车间。为了尽可能降低生产过程中的能源消耗，工厂开始实现能源透明化，即知道电、气、油的消耗。这可以通过安装智能仪器来，例如西门子的智能电表和流量计。此外，通过应用西门子节能电机技术，工厂还可以达到节能的目的。

终装配:面积，工人人数多。

后的装配过程，即把发动机等所有内外附件装配到车身上的过程，由装配和运输两部分组成。在装配过程中，线束、内饰、车标的装配都是手工完成的。所以一般来说，装配车间的面积是四个车间中的，工人也是多的。比如华晨宝马铁西工厂的总装车间就有2000多名工人。

总装车间对设备运转率要求较高。为了提高生产效率和质量，华晨 宝马 铁西工厂全面应用西门子全集成自动化解决方案。西门子先进的设备、解决方案和专业的服务可以保证工厂设备的运转率达到99%以上。

目前，汽车行业已经开始向工业4.0和数字化工厂迈进。在这个过程中，西门子数字化企业解决方案可以提供强大的助力，覆盖从产品设计和生产规划到生产工程、制造执行和数字化服务的全生命周期。在可预见的未来，数字技术可以给汽车行业带来更大的价值。

汽车生产流程包括哪些？汽车维修什么时候进行？

1.保修期

在质保期内，尽量按照汽车说明书的时间去做保养，因为如果不按照他们的指示去做，就不再享受质保。也就是说，在此期间，除了出了什么问题，所有的制造 商 都不会负责。因此，在保修期内，尽量按照书中的说明去做，但是4S店可能会让你提前做保养，所以完全不要去注意。他们希望你一个月来一次，这似乎是错误的，但这不是重点！重点是次保险后的大部分汽车保养都是自己掏钱的。

2.保修期后

那么保修期过后多久汽车保养呢？没有硬性规定。不是故障，而是根据车况自己规划一个汽车保养周期。通过保修后，您不必像保修一样，根据车辆的具体情况，在维护时间或维护公里数方面满足其中一项要求。

就拿石油来说吧。这是维修中常提到的，也是汽车维修中变化频繁的。质保期内每5000公里换一次，但实际上如果机油质量好，还可以再用1000~2000公里，都没问题。所以保修后，我们可以通过油尺自己观察前面的机油情况，如果没有经验，可以买一些机油试纸。

令人震惊的是，我们知道汽车是如何通过繁琐的程序一步步走出来的。通常我们的汽车保养项目是机油、刹车油、防冻液、刹车片、空空气滤清器、空空气滤清器、火花塞、变速箱油，这些都是常见的。至于使用质量，也有好坏之分，所以不一定每次做汽车保养都能同时全部更换。这个时候用车主记住上次换车时间，做保养的时候顺便检查一下。如果有老化的问题，几乎是时候换了，所以要全部同时换，分开再做。希望汽车维修保养网我分享的汽车生产流程包括哪些信息，能帮助朋友们更好的了解。 @2019

如何写生产部的工作流程

给你找个例文行不行,你看一下,可以参考,然后按这个步骤写.

生产部主要工作流程

一．生产:（主要由余照平具体负责）

1． 销售的收集，成品库存量的收集，原辅料、包装材料库存量的收集。（每月15日）

2． 生产的编制，原辅料、包装材料需要量的编制。（每月17日）

3． 下达原辅料、包装材料采购量。（每月17日）

4． 收集原辅料、包装材料需要量的采购金额。（每月18日）

5． 编制生产及所需资金。（每月19日）

6． 开生产协调会。（每月20日）（由生产部负责）

7． 下达各车间下月的生产。（每月21日）

二． 生产指令、包装指令的下达：

一车间：盐酸头孢他美酯

1． 下达生产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核：余照平

2. 组织生产：唐朝云。

生产过程的工艺、质量监督：胥直春。

3. 生产周期：10天

4. 请检： 胥直春

5. 检验： 质检部 马博然

6. 记录审核：吴自辉

7. 成品入库：胥直春

8. 入库验收成品：采供部库管员 叶继成

二车间：硫酸卡那霉素、硫酸阿米卡星

1. 下达生产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核：余照平

2. 组织生产：胡乎。

3. 生产过程的工艺、质量监督：张丽英

4. 生产周期：4天

5. 请检： 张丽

6. 检验： 质检部 马博然

7. 记录审核：吴自辉

8. 成品入库： 张丽英

9. 入库验收成品：采供部库管员 叶继成

三车间：欣、宁分散片、宁颗粒、

1. 下达生产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核：余照平

2. 组织生产：冯廷彬

3. 。生产过程的工艺、质量监督：冯廷彬。

4. 生产周期：9天

5. 请检： 冯廷彬

6. 检验： 质检部 马博然

7. 记录审核：吴自辉

8. 成品入库： 李明

9. 入库验收成品：采供部库管员 叶继成

四车间：阿米卡星洗剂、阿米卡星滴眼液

1. 下达生产指令、包装指令及原辅料、包装材料领料单的审核：余照平

2. 组织生产：贺平

3. 生产过程的工艺、质量监督：周昊旻。

4. 生产周期：2天

5. 请检： 周昊旻

6. 检验： 质检部 马博然

7. 记录审核：吴自辉

8. 成品入库：李静

9. 入库验收成品：采供部库管员 叶继成

三、统计工作：（由余照平具体负责）

1. 收集各车间、职能部门上月的各类统计报表；（

具体报表有：产品产量快报 （各车间统计员提供）

产品技经指标月报（各车间统计员提供）

产品成本月报 （各车间统计员提供）

公司能源消耗月报（生产部曾芝铭提供）

公司工资人数月报（人力资源部曹书华提供）

产成品库存月报 （采供部叶继成提供）

产品质量月报 （质检部马博然提供）

时间：每月3日前报生产部 余照平

2. 根据各类报表数据加工整理后，完成成都市、锦江区和省市医行业协会要求填报的全部对外统计报表（包括月报、季报、年报和其他专项统计任务）；（附各类报表名称明细）

3. 同时，根据总监室的要求，报送月度指标表、月度指标完成情况表；

4. 根据报表内容分类登记统计台帐。

四、更换包装指令

1．更换包装通知： 质保部 张平

2．下达更换包装指令：余照平

3．组织更换包装： 车间主任

4．监督更换包装： 车间现场QA

5．入库： 车间统计员

6．入库验收： 采供部库管员 叶继成

五、动火指令

1. 各部门负责人申请动火，填写动单。

2. 下达动火指令： 曾芝铭

3. 动火：设备工程部 杨佐才

4. 动火现场检查监督： 曾芝铭

告诉你一个流程，按照这个流程去编写：一、生产任务下达（什么部门下达，下达到那个岗位）二、领料员负责到仓库领料；；三、按各项工序进行生产（这就要根据你们的实际生产情况写了，其中一定要写上每道工序的质量控制注意事项和岗位）；四、成品质量检测；五、入库。

从头道工序到后到工序一步一步的

首先你要了解你们公司的产品

各个机台的作用

我们是属于一个原料部的。

工厂生产流程是什么？

从购进原材料到成品出厂中间的一系列环节，就是生产流程。

又称制造厂，是一类用以生产货物的大型工业建筑物。大部分工厂都拥有以大型机器或设备构成的生产线。在世界近代史中泛指机器大生产，即使用机械化劳动代替手工劳动的工业场所。

18～19世纪，经过工业革命，机器在生产中广泛应用，为生产方式奠定了坚实的物质技术基础。经济凭借机器化大生产，终战胜封建经济和小商品经济，确立了自己的统治地位。现代对工厂也称为“制造厂”、“生产企业”。

安防

工厂已经不再是传统概念中的生产和加工等简单的部门叠加，而是包含了行政、研发、生产、仓储、物流、接待处、办公室、餐厅、后勤处、停车场等多个场所的综合区域。

从工程的角度考虑，企业工厂的安防系统设计应该具备以下三个特点：企业工厂一般规模比较大，安防的子系统比较多，所以需要一个大的兼容性强的集成平台来管理所有子系统;企业工厂范围广，保护对象较多，安防系统规模较大，并且企业工厂的安防系统比一般的项目更加复杂。

一辆汽车的生产的完整工艺流程是什么啊？需要哪些生产设备？

一辆汽车的生产的完整流程包括四个主要的生产工艺：1、冲压2、焊装3、涂装4、总装

冲压工艺：冲压是所有工序的步，作起来讲其实比较简单，先是把钢板在切割机上切割出合适的大小，然后在一台冲压机床进行初始的切割，这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，以便于下一作，在进行简单的冲孔、切边后，就会进入真正的冲压成形工序。

冲压成形由冲压机床和模具实现，每一个工件都有一个模具，只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各种各样的工件，模具的作用是非常大的，模具的质量直接决定着工件的质量。每一个工序大多都是先经过冲压成形，然后再经过冲孔、切边、翻边等等工序，后才会成为所需要的工件。

焊接工艺：在汽车车身制造中应用广的是点焊。两块车身零件焊接时，其边缘每隔50—100mm焊接一个点，使两零件形成不连续的多点连接。焊好整个轿车车身，通常需要上千个焊点。

焊点的强度要求很高，每个焊点可承受5kN的拉力，甚至将钢板撕裂，仍不能将焊点部位分离。另外也大量的采用铆接的方式加工车身。

涂装工艺：涂装对于汽车制造来讲有两个重要作用，是对汽车防腐蚀，第二是给汽车增加美观。涂装工艺过程比较复杂，技术要求比较高。

主要有以下工序：漆前预处理和底漆、喷漆工艺、烘干工艺等，整个过程需要大量的化学试剂处理和精细的工艺参数控制，对油漆材料以及各项加工设备的要求都很高，因此涂装工艺一般都为各公司的技术秘密。

总装工艺：总装就是将车身、发动机、变速器、仪表板、车灯、车门等构成整辆车的各零件装配起来生产出整车的过程。现代轿车装配作业中，借助计算机和机械手的帮助。但有些工序却难以让机械手作，例如仪表板、内饰件安装等，耗费人工多的地方就是内饰件装配。

一般的总装车间主要有四大模块，即前围装配模块、仪表板装配模块、车灯装配模块、底盘装配模块。经过各模块装配和各零部件的安装后再经过车轮定位、车灯视野检测等检验调整后整辆车就可以下线了。

生产管理流程

工厂生产管理系统流程：

流程一、添加生产预测单

收到订单后企业首先要做好生产预测单建立，以保证在订单源头对订单进行定性定量，并对产品数量、开工日期、截止日期等进行预测，从而提高订单业务的准确性。

流程二、添加生产

做好生产预测后就要建立生产，生产是关于企业生产运作系统总体方面的，是对生产任务的和产品生产进度的安排，完全靠人工管理是非困难，而在透明工厂生产管理系统中便可游刃有余，实现科学合理的生产制定。

流程三、添加生产订单

生产完成后开始制作生产订单，生产订单指的是企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排。很多企业属于多品种、小批量生产形势，担心订单多，难管理，在生产管理系统中完全不存在这些情况，而且可以一键关联以下任何步骤。

流程四、安排委外加工

制作好订单后，由于企业产能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工过程中，要注意在系统中做好价格、成本核算、材料的发出与物料的回收等统计工作，以免出现问题出现扯皮，保证有据可查，降低损失。

流程五、安排生产下达

以上四步将前期工作安排妥当，便要开始生产下达工作，生产下达即将生产任务具体安排到生产车间的一个或多个作业组开始执行，现在不需要跑到多个生产线挨个传达，只需在系统中将生产具体任务生成下达单，并指定接受任务人员查看即可。

流程六、生产派工安排

小组负责人收到生产任务后开始针对各生产人员进行生产派工，生产管理系统可将工作直接派发至个人，员工每日根据生产派工单的要求进行工作，而且部分计价工资企业，可根据派工单数量直接计算员工工资。

步骤七、进行生产领料

生产人员接到任务后会生成生产领料单，经过审查没问题后便会审核通过，同时仓库人员也会收到提示，收到提示后会提前做好物料发放准备工作，以便生产人员随到随领，减少等待时间。

流程八、生产补料、退料、废料

企业领料工作一步到位很难，故生产过程中难免会出现物料不够、多领或产生废料的现象，只要在系统中添加相应单据，并说明真实原因，经过审核通过后，所有物料返还给仓库，再做合理利用，避免材料浪费等现行，同时可为降低生产成本做出巨大贡献。

流程九、进度汇报工作

在生产加工过程中，不可避免的便是进度汇报工作，以往企业选择每天手动填写每日工作进度，再三核实后逐层给汇报，还很难一目了然。而用了透明工厂生产管理流程系统后由于各单据都是相互关联的，便可以实现随时一键查看生产订单所有执行过程，实时跟踪、掌控生产进度，及时调整、安排生产活动，进度一目了然。完全保证完成生产作业所规定的产品产量和交货期限指标。

流程十、产品质量检验

生产加工步骤完成后要对产品进行质检，生产管理系统可为每个产品建立标记，不论抽检和全检，都可进行每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货、索赔风险，并且产品问题根源，及时改进。完全可避免不合格的产品流入市场，影响企业竞争力。

流程十一、建立返工单

质检后难免还会产生不合格产品，对不合格的产品需要进行返工，为能够秩序管理返工生产全过程，需在系统中建立返工单，类似于重复以上生产流程。

流程十二、进行返工汇报

由于返工现象会降低整个生产过程的生产效率，故要对生产返工进行总结汇报，不仅对生产返工进度进行实时，还能为不合格产品按要求采取相应措施，避免同类返工多次出现，从而提高生产效率，降低成本。